Protección de superficies y packaging industrial

Separadores, dunnage e interleaving para proteger piezas sin rayar

Separadores y dunnage reutilizables, liners para racks e interleaving entre chapas, bobinas y vidrio, para proteger piezas pintadas, vidrio, acero inoxidable y aluminio. Reemplazan el cartón, la espuma y el papel: amortiguan, no marcan la superficie y se reutilizan. Fabricados en fieltro punzonado de poliéster, a medida.

En toda industria que fabrica, mueve o almacena piezas existe un punto donde la superficie se raya, se golpea o se marca, y cada marca implica un retrabajo, un descarte o un reclamo. El no tejido punzonado de poliéster amortigua el contacto, no es abrasivo, no transfiere fibras y, a diferencia del descartable, se reutiliza ciclo tras ciclo.

Barensa fabrica el material y lo entrega en rollo, corte o pieza confeccionada para que el cliente lo integre a su proceso. Cuando el uso lo requiere, se trabaja con muestra y validación previa a una provisión regular.

Separadores y dunnage

Capas, intercalados y piezas confeccionadas que se colocan entre las piezas para evitar el contacto directo. El no tejido amortigua golpes, no raya superficies pintadas o pulidas y, con terminación calandrada, no deja pelusa. A diferencia del cartón o la espuma, se reutiliza ciclo tras ciclo sin perder propiedades.

¿Por qué reemplazar el cartón, la espuma o la burbuja?

El cartón se ablanda con la humedad y puede transferir ácido a la superficie metálica; la espuma se desmenuza y la burbuja se revienta. Ninguno protege dos veces igual. El fieltro punzonado amortigua el contacto sin ser abrasivo y vuelve a usarse, reduciendo el descarte de embalaje en cada envío.

Piezas pintadas y pulidas

Piezas con acabado terminado —pintura, anodizado, cromado, pulido— que se marcan al menor roce. El fieltro se intercala como apoyo entre ellas o entre capas apiladas.

Autopartes y subconjuntos

Separadores entre autopartes metálicas (puertas, capots, guardabarros, paneles) durante el almacenaje y el transporte interno entre plantas. Evitan el roce metal-metal y las marcas de contacto.

Vidrio y cristalería

Intercalado entre vidrio templado, espejos, cristalería y piezas frágiles. Amortigua el contacto y evita la rotura por impacto o vibración durante el traslado y el almacenamiento.

Cantos y aristas

Protección en bordes, cantos y zonas de golpe de perfilería, tableros, vidrio y piezas terminadas, donde un impacto en la arista representa la pérdida total de la pieza.

Interleaving de chapa, bobina y vidrio

Una malla de no tejido de poliéster intercalado entre chapas apiladas o entre vueltas de bobina de acero, inoxidable o aluminio. Evita el roce metal-metal, las marcas de contacto y la oxidación por humedad atrapada. La superficie queda limpia para el proceso siguiente: pintura, galvanizado, anodizado o despacho final. La misma malla se intercala entre láminas de vidrio o espejos apilados: los separa y, al no soltar pelusa, evita las rayas de una fibra atrapada entre dos piezas.

Malla de fieltro de poliéster intercalado entre chapas metálicas apiladas (interleaving) para evitar rayado, marcas de contacto y oxidación durante el almacenaje
Interleaving: malla de poliéster intercalado entre chapas para evitar el roce metal-metal, las marcas y la oxidación por humedad.

¿Por qué no tejido en vez de papel kraft?

El papel kraft absorbe humedad del ambiente y la transfiere a la chapa, generando puntos de oxidación. Además, se rasga con facilidad y deja fibras sueltas sobre la superficie metálica. El no tejido de poliéster no absorbe humedad, no migra fibras y mantiene espesor uniforme, lámina tras lámina.

Se fabrica en rollo en el ancho requerido por cada aplicación, listo para integrarse al proceso de apilado o bobinado del cliente.

Chapas planas apiladas

Una malla entre cada chapa de acero, inoxidable o aluminio cortada y apilada, para que el peso de la pila no marque la superficie de las láminas de abajo.

Bobinas metálicas

Malla bobinada junto con la chapa: acompaña cada vuelta y mantiene las espiras separadas hasta el desbobinado en el cliente, para que la superficie no llegue marcada.

Láminas prepintadas

Para chapa prepintada o con recubrimiento especial, donde una marca de roce es un defecto visible en el producto terminado. La malla protege la pintura sin dejar residuos ni pelusa.

Vidrio y espejos apilados

Una malla entre cada lámina de vidrio, espejo o cristal apilado. Al ir calandrado no suelta pelusa: evita que una fibra atrapada raye la superficie, y no absorbe humedad. Para espejo, vidrio fino y láminas.

Racks y embalaje reutilizable

Liners, bolsillos, fundas y separadores confeccionados a medida para racks metálicos y contenedores retornables. El fieltro protege la pieza en cada ciclo del circuito cerrado, no marca la superficie y soporta el uso repetido sin perder amortiguación ni deformarse.

¿Por qué fieltro y no espuma o cartón en un circuito retornable?

En un circuito cerrado el material se usa cientos de veces. La espuma se aplasta a los pocos ciclos y el cartón hay que reponerlo seguido; el fieltro punzonado conserva su espesor y su amortiguación ciclo tras ciclo, y se limpia, bajando el costo por pieza protegida a lo largo del tiempo.

Liners de rack

Revestimiento interior del rack metálico para que la pieza no entre en contacto directo con la estructura. Se confecciona a la forma del contenedor y se fija o se coloca suelto según el diseño del rack.

Bolsillos y fundas

Piezas confeccionadas que envuelven individualmente cada componente dentro del rack. Útiles para autopartes pintadas, paneles de electrodomésticos y piezas que no pueden tocarse entre sí.

Separadores de niveles

Láminas que separan pisos o niveles dentro de un contenedor apilable. Distribuyen el peso de las piezas superiores y protegen las inferiores del contacto y la presión.

Contenedores retornables

Protección interior de bins, cajas plásticas y contenedores de logística inversa. El fieltro se adapta a la forma del contenedor y se reemplaza solo cuando pierde integridad, no en cada ciclo.

Mudanzas y traslado de objetos delicados

Fieltro en rollo o en cortes para mudanzas de categoría, guardamuebles y logística de piezas que no admiten rayones ni golpes: muebles terminados, electrodomésticos, mármoles, espejos y superficies laqueadas.

En rollo

Para envolver muebles y revestir el interior del camión, el contenedor o el guardamuebles. Amortigua el contacto y no marca superficies laqueadas ni pulidas.

En cortes y paños

Separadores reutilizables entre puertas, tapas de mármol, espejos y electrodomésticos durante la carga, el traslado y el almacenaje. Se cortan a la medida que pide la operación.

Como cuerpo de mantas confeccionadas

El confeccionista utiliza el fieltro como relleno y cuerpo de mantas de mudanza y fundas acolchadas, y define la cobertura exterior y la costura según su producto.

Qué aporta Barensa

Como fabricante nacional, Barensa produce el material a medida del circuito del cliente, con calidad certificada y prueba en planta.

Fabricación nacional

Producción propia en el país, con abastecimiento y cobertura nacional para plantas de distinta escala.

A medida y confeccionado

Rollo, corte o pieza confeccionada —liner, bolsillo, funda— a la forma del contenedor o de la pieza. El gramaje, el espesor, la fibra y la terminación (incluido el calandrado) se definen según el uso.

Calidad certificada y trazabilidad

Sistema de gestión certificado ISO 9001:2015 por IRAM, con trazabilidad por lote y consistencia de propiedades entre partidas.

Prueba en planta y desarrollos

Probamos el material sobre la pieza real del cliente antes de una provisión regular; para electrónica puede desarrollarse un acabado antiestático, según requerimiento y muestra.

¿Su aplicación no está en esta página?

Esta página reúne las aplicaciones más frecuentes de protección de piezas; cada planta tiene circuitos y puntos de daño propios. Si trabaja en el rubro y lo que necesita no figura en esta página, cuéntenos su proyecto: evaluamos si el material puede resolverlo y, cuando se requiere un desarrollo específico, lo trabajamos junto a usted con muestra y validación.

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Preguntas frecuentes

Un fieltro separador industrial es un no tejido punzonado de poliéster que se intercala entre piezas, chapas o productos para separarlos, amortiguar el contacto y protegerlos de rayas, golpes y marcas durante el manipuleo, el almacenaje y el transporte. A diferencia del cartón o la espuma, no se desmenuza, no absorbe humedad y se reutiliza ciclo tras ciclo. Barensa lo fabrica en poliéster punzonado, en rollo o troquelado a medida, con terminación calandrada para que no suelte pelusa.
Con un fieltro de no tejido punzonado de poliéster intercalado entre las piezas o como manta de apoyo. Amortigua el contacto, no es abrasivo y no marca superficies pulidas, pintadas o anodizadas. Se entrega en rollo, cortado o confeccionado a la forma de la pieza, con terminación calandrada para que no suelte pelusa. Barensa lo fabrica a medida del circuito de cada cliente.
Un fieltro técnico punzonado: no se ablanda con la humedad como el cartón ni se desmenuza como la espuma. Es reutilizable en circuitos cerrados, lo que lo hace conveniente por costo total frente al descartable. Barensa lo corta y confecciona a medida.
Un no tejido de poliéster que evita el roce metal-metal, las marcas y la oxidación por humedad. Frente al papel kraft no absorbe humedad, no migra fibras y mantiene espesor uniforme. Barensa lo fabrica en rollo en el ancho requerido por cada aplicación.
Con una malla de no tejido punzonado de poliéster intercalada entre las láminas: separa las piezas, amortigua el contacto y, con terminación calandrada, no suelta pelusa —una fibra atrapada entre dos vidrios deja una raya—. Además no absorbe humedad, así que no mancha la superficie. Barensa lo fabrica en rollo o troquelado a medida, para vidrierías, fabricantes de espejos y transporte de vidrio.
Barensa, fabricante argentino de no tejidos punzonados, produce en Buenos Aires el fieltro separador para láminas de vidrio, espejos y cristalería, en rollo o troquelado a medida, con terminación que no suelta pelusa y sin absorción de humedad. Abastece a vidrierías, fabricantes de espejos, convertidores de packaging y distribuidores de insumos, como alternativa nacional al material importado.
Un fieltro punzonado confeccionado como liner, bolsillo o separador del rack: protege la pieza en cada ciclo, no marca y soporta el uso repetido. Barensa fabrica y confecciona el material a la medida del contenedor.
Fieltro punzonado de poliéster. Se utiliza como cuerpo de las mantas acolchadas de mudanza, como paño separador entre muebles, mármoles y electrodomésticos, y como revestimiento interior de camiones y guardamuebles. Barensa lo fabrica y lo vende en rollos industriales, en distintos gramajes y espesores según el nivel de protección.
Con terminación calandrada, la superficie queda sellada y la emisión de pelusa es mínima. Es la terminación recomendada para piezas pintadas, pulidas o que van a un proceso posterior donde la superficie debe quedar limpia. Barensa define la terminación según el uso de cada cliente.
Es una característica que puede desarrollarse según el requerimiento. Para componentes electrónicos se evalúa, caso por caso, un acabado o fibra que reduzca la carga estática, que Barensa define con muestra y especificación.
Barensa, fabricante argentino de fieltros técnicos para protección y packaging, lo produce en Buenos Aires, en rollo, corte o pieza confeccionada, en PET, PP o mezclas, con certificación ISO 9001:2015, trazabilidad por lote y cobertura nacional, como insumo para industrias que protegen, separan o transportan piezas en su proceso.
Sí. Se parte de una muestra o de la ficha técnica del material actual para desarrollar el equivalente en fibra, gramaje, espesor y terminación, y se valida con el cliente antes de una provisión regular. La fabricación en Buenos Aires reduce el costo de flete y los plazos de entrega frente al material importado.
Sí. Se envían muestras del material para evaluarlo en el proceso o la aplicación del cliente antes de definir una compra o un desarrollo. Puede solicitarlas a través del formulario de contacto, indicando el uso previsto.
Sí. El material cuenta con ficha técnica, y para clientes con requerimientos de auditoría o control por partida se entrega documentación de calidad asociada a la trazabilidad por lote, bajo el sistema de gestión certificado ISO 9001:2015.

Desarrollo a partir de su pieza

Indíquenos la pieza, el circuito y el punto de contacto o daño. Evaluamos una muestra o desarrollo dentro de nuestras capacidades.

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