Aislación acústica y antivibración
Fieltro acústico para absorber ruido, tratar reverberación y amortiguar vibración
Absorbente acústico de poliéster para paneles, cabinas, salas de máquinas y bajo piso. Reduce el ruido y el eco, aísla térmica y acústicamente, y amortigua la vibración. No irrita como la lana de vidrio y no se desprende con el movimiento.
El fieltro de poliéster es un absorbente acústico poroso: sus fibras disipan la energía sonora y reducen la reverberación de un ambiente o el ruido transmitido por una cabina, un equipo o un piso. La absorción es la propia del material y aumenta con el espesor y la densidad, que se ajustan según el rango de frecuencias y el resultado buscado.
Barensa fabrica el material y lo entrega en rollo, corte o núcleo de panel para que el cliente lo integre a su producto o a su obra. Cuando el uso exige un desempeño determinado, se trabaja con muestra y validación.
Aplicaciones acústicas
Estas son las aplicaciones más frecuentes del fieltro acústico; cada una tiene requisitos distintos.
Absorción y tratamiento acústico
El uso más frecuente del fieltro acústico: reducir la reverberación y el eco de un ambiente. Se emplea como núcleo de un panel o como capa absorbente dentro del sistema.
¿Por qué fieltro de poliéster y no lana de vidrio o espuma?
En ambientes de trabajo o de atención al público, el material queda a la vista o cerca de las personas. El fieltro de poliéster no irrita ni libera fibras al aire como la lana de vidrio, y no amarillea ni se degrada como la espuma acústica.
No absorbe humedad ambiental y es reciclable, lo que sostiene su aspecto y su desempeño a lo largo del tiempo.
Paneles y tratamiento de ambientes
Oficinas, estudios, restaurantes, auditorios y locales donde el eco molesta: baja la reverberación y mejora la inteligibilidad de la palabra.
Núcleo e insumo para fabricantes
Placa base en rollo o corte para fabricantes de paneles y soluciones acústicas que la integran en su producto terminado.
Salas de máquinas y gabinetes
Absorción de ruido en cerramientos, gabinetes de equipos y salas de máquinas, como capa interior del cerramiento.
Transporte, maquinaria y electrodomésticos
Mantas termoacústicas y capas antivibración para cabinas, carrocerías y conjuntos mecánicos. En un vehículo o un equipo en marcha, el material está sometido a vibración constante: el fieltro punzonado mantiene su integridad y no se desprende con el movimiento.
¿Por qué fieltro en transporte?
En un vehículo o un equipo en marcha el material vibra de forma constante. El fieltro punzonado es liviano, no se desprende ni libera partículas al habitáculo, y aísla térmica y acústicamente en una sola capa. Según el uso, puede desarrollarse con tratamiento retardante de llama, definido con muestra y especificación.
Cabinas e interiores
Manta de aislación térmica y acústica como capa oculta en cabinas y carrocerías de micros, motorhomes y maquinaria. Reduce el ruido transmitido al habitáculo y aporta aislación térmica en la misma capa.
Antivibración / anti-rattle
Capa que amortigua el contacto entre piezas y reduce ruidos parásitos y vibración en interiores, tableros y conjuntos mecánicos.
Electrodomésticos
Piezas troqueladas de fieltro PET para absorción acústica y apoyo antivibración en lavarropas, lavavajillas y heladeras, en reemplazo de la lana de vidrio. Se troquelan a la forma de cada equipo.
Underlay acústico bajo piso
Capa de fieltro que se coloca bajo piso flotante, vinílico o laminado para amortiguar el ruido de impacto y el de transmisión entre ambientes. El gramaje y el espesor se definen según el sistema de piso.
Ruido de impacto
El fieltro amortigua el impacto sobre la superficie del piso antes de que se transmita a la estructura, reduciendo el ruido que se percibe en el ambiente inferior.
Transmisión entre ambientes
Como capa continua bajo el piso, atenúa el ruido de transmisión entre ambientes, complementando el sistema de piso flotante, vinílico o laminado.
Bajo alfombra y backing textil
Como bajo alfombra o soporte textil en sistemas vinílicos, flotantes, modulares o laminados: aporta cuerpo, apoyo y separación dentro del sistema de piso, en rollo o corte, también como componente para fabricantes que lo laminan o integran en su producto.
Masa y espesor ajustables
Frente a soluciones muy livianas, el fieltro permite trabajar con mayor masa, espesor y densidad — variables útiles cuando la capa necesita presencia mecánica además de la función acústica.
El desempeño acústico, la compresión y la recuperación se miden sobre el sistema completo —piso, fieltro, sustrato e instalación—. Barensa provee el componente textil, con el gramaje y el espesor definidos según el sistema de piso.
Qué aporta Barensa
Como fabricante nacional, Barensa provee el fieltro acústico a medida del uso, con la calidad y el respaldo para integrarlo en su producto o su obra.
Fabricación nacional
Producción propia en el país, con abastecimiento y plazos previsibles para fabricantes de paneles, carroceros e ingenierías acústicas.
Rollo, corte o núcleo de panel
Se entrega en el formato que necesita el proceso del cliente, listo para laminar, montar o instalar como capa del sistema.
Calidad certificada y trazabilidad
Sistema de gestión certificado ISO 9001:2015 por IRAM, con trazabilidad por lote y consistencia de propiedades entre partidas.
Desarrollo según el uso
El gramaje, el espesor y la densidad se ajustan al desempeño buscado; cuando el uso lo exige, se trabaja con muestra y validación.
¿Su aplicación no está en esta página?
Esta página reúne los usos más frecuentes del fieltro acústico; los problemas de ruido y vibración aparecen en equipos y espacios muy distintos. Si trabaja en el rubro y lo que necesita no figura en esta página, cuéntenos su proyecto: evaluamos si el material puede resolverlo y, cuando se requiere un desarrollo específico, lo trabajamos junto a usted con muestra y validación.
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Preguntas frecuentes
Barensa fabrica el fieltro de poliéster en rollo, corte o núcleo de panel. El panel terminado, la solución acústica o el desempeño final lo definen y validan el fabricante o la ingeniería según los requisitos de su proyecto.
Desarrollo a partir de su requerimiento
Indíquenos el uso, el ambiente o el equipo, y el desempeño que busca. Evaluamos una muestra o desarrollo dentro de nuestras capacidades.
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