Filtración Industrial

Medios filtrantes no tejidos para la industria

Producimos telas filtrantes para aplicaciones exigentes en filtración de aire y líquidos — desde la industria cementera hasta el tratamiento de agua, la industria alimentaria y la recuperación de fluidos de mecanizado y trefilado.

Los medios filtrantes no tejidos representan una de las aplicaciones más técnicamente exigentes de nuestra industria. A diferencia de los tejidos convencionales, los no tejidos permiten controlar con precisión el tamaño de poro, la permeabilidad y la eficiencia de retención de partículas, adaptando cada material al requerimiento específico del proceso de filtración.

En Barensa desarrollamos y producimos telas filtrantes para una amplia gama de aplicaciones industriales, tanto para filtración de aire como de líquidos. Cada material se diseña en función del agente a filtrar, las condiciones de operación y el sistema de limpieza o descarte previsto.

Filtración de aire

El polvo, las partículas en suspensión y los aerosoles son un problema presente en casi todos los procesos industriales. Nuestros medios filtrantes se utilizan en sistemas de captación y control de emisiones, en la protección de equipos y en el acondicionamiento del aire en espacios de trabajo y habitáculo.

Filtros de manga

Los filtros de manga son el estándar en la captación de polvo en industrias de alta generación de partículas. Producimos medios filtrantes para mangas destinadas a la industria cementera, harinera y de procesamiento de madera, con propiedades de permeabilidad, eficiencia de filtración y resistencia mecánica adecuadas para trabajo continuo y limpieza por pulso de aire comprimido.

Prefiltros de admisión de aire

Proveemos telas para prefiltros de aire de admisión en motores de vehículos, grupos electrógenos y compresores de aire. Estos materiales actúan como primera barrera de retención de partículas gruesas, protegiendo los filtros principales y extendiendo su vida útil.

Sistemas HVAC

Para sistemas de climatización y ventilación de grandes superficies —edificios corporativos, centros comerciales, instalaciones industriales— producimos medios filtrantes con los niveles de eficiencia y permeabilidad que cada etapa del sistema requiere.

Campanas de extracción

Telas filtrantes para campanas de extracción de aire en cocinas industriales y domésticas. Materiales con buena capacidad de retención de partículas de grasa, resistencia al calor y fácil reemplazo.

Aspiradoras industriales

Medios filtrantes para aspiradoras industriales de uso en plantas, talleres y obras. Materiales con alta capacidad de retención de polvo fino y resistencia al colapso estructural bajo vacío.

Filtración de líquidos

La filtración de líquidos impone requisitos adicionales: resistencia química al medio filtrado, estabilidad dimensional en contacto prolongado con líquidos y, en aplicaciones alimentarias, aptitud certificada para contacto con alimentos.

Industria alimentaria y de bebidas

Producimos telas filtrantes aptas para contacto con alimentos, utilizadas en el filtrado de aceites comestibles, bebidas y productos lácteos. Materiales que cumplen con los requisitos de inocuidad que exige la industria alimentaria.

Tratamiento de aguas

Medios filtrantes para sistemas de tratamiento de agua industrial y municipal. Materiales con buena resistencia química y estabilidad dimensional para trabajo en condiciones de flujo continuo.

Industria metalúrgica

En los procesos de mecanizado por arranque de viruta y de trefilado de metales se generan partículas metálicas finas que contaminan los lubricantes y refrigerantes de proceso. Estos fluidos —emulsiones, aceites solubles y lubricantes sintéticos— se recirculan a través de sistemas de filtración en los que el medio filtrante no tejido retiene los contaminantes sólidos y permite recuperar el fluido en condiciones aptas para continuar el proceso.

Propiedades técnicas clave

Cada medio filtrante se desarrolla a partir de los requerimientos específicos de la aplicación. Estas son las propiedades que determinan el desempeño del material.

Eficiencia de filtración

Capacidad de retención de partículas según rango de tamaño requerido por cada aplicación.

Permeabilidad

Caudal de aire o líquido con mínima caída de presión, clave para la eficiencia energética del sistema.

Resistencia mecánica

Integridad estructural bajo presión diferencial y ciclos de limpieza por pulso de aire comprimido.

Resistencia química

Compatibilidad con el medio filtrado — aceites, solventes, ácidos, álcalis — según la composición de fibra seleccionada.

Aptitud para contacto con alimentos

Para aplicaciones en la industria alimentaria, materiales formulados para cumplir con los requisitos de inocuidad del proceso.

Estabilidad dimensional

Sin deformaciones en condiciones de temperatura, humedad y presión propias de cada proceso de filtración.

Desarrollo a medida con respaldo ISO 9001

Décadas de trayectoria fabricando medios filtrantes para la industria argentina y regional.

Desarrollo colaborativo

Trabajamos junto al cliente para definir las propiedades del material: composición de fibra, gramaje, tratamientos superficiales y proceso de consolidación. El objetivo es alcanzar el equilibrio óptimo entre eficiencia de filtración, permeabilidad y vida útil del filtro.

Calidad certificada y trazabilidad

Todas las entregas se realizan con trazabilidad completa de materias primas y proceso productivo, bajo nuestro Sistema de Gestión de la Calidad certificado ISO 9001 por IRAM. La documentación técnica está disponible para los clientes que la requieran.

Amplia gama de materiales

Producimos medios filtrantes en distintas composiciones de fibra —poliéster, polipropileno, fibras bicomponente— con gramajes y estructuras adaptables a cada requerimiento de eficiencia, temperatura de operación y compatibilidad química.

Presencia en múltiples industrias

Proveemos medios filtrantes a fabricantes de filtros y a usuarios finales en sectores tan diversos como la industria cementera, la industria alimentaria, el sector automotriz y el tratamiento de aguas. Esa diversidad nos da una perspectiva técnica que beneficia a todos nuestros clientes.

Preguntas frecuentes

Los tejidos convencionales tienen una estructura regular de hilos que limita el rango de tamaño de partícula retenible. Los no tejidos needlepunch forman una matriz tridimensional de fibras con distribución aleatoria, lo que permite filtrar un espectro más amplio de partículas, con mayor capacidad de carga de sólidos y menor caída de presión para el mismo nivel de eficiencia.
Las principales propiedades son: gramaje (g/m²), espesor, permeabilidad al aire (resistencia al flujo), eficiencia de filtración (retención de partículas por tamaño), resistencia mecánica (tracción y elongación) y resistencia química a los fluidos procesados. Barensa puede ajustar estas propiedades mediante la selección de fibras y el gramaje needlepunch para cada aplicación específica.
Los medios filtrantes de Barensa se aplican en: procesamiento de alimentos y bebidas, minería, industria química y petroquímica, tratamiento de efluentes, filtración de aire industrial y filtración en producción agropecuaria (tambos, sistemas de riego, silos).

¿Está evaluando un medio filtrante para su aplicación?

Nuestro equipo técnico puede asesorarlo en la selección o el desarrollo del material adecuado para su proceso.

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